Die thermische Nachverbrennung (TNV) ist eines der zuverlässigsten Verfahren zur Abluftreinigung. Bei Temperaturen von 750 bis 1.200 °C werden VOC, Kohlenmonoxid und Geruchsstoffe nahezu vollständig zu CO₂ und Wasserdampf oxidiert. Stooss Abluftconsulting berät herstellerunabhängig zur optimalen TNV-Lösung.
So funktioniert die Thermische Nachverbrennung
Schadstoffhaltige Abluft wird in einer Brennkammer auf Oxidationstemperatur erhitzt. Die drei Schlüsselparameter:
- Temperatur: 750–1.200 °C je nach Schadstoff
- Verweilzeit: 0,5–2 Sekunden in der heißen Zone
- Turbulenz: Gute Durchmischung
| Parameter | Typischer Wert |
|---|---|
| Verbrennungstemperatur | 750–1.200 °C |
| Verweilzeit | 0,5–2,0 s |
| Abscheidegrad | >99 % |
| Wärmerückgewinnung | 50–70 % (rekuperativ) |
| Volumenströme | 500–100.000 Nm³/h |
Die rekuperative Wärmerückgewinnung über Luft-Luft-Wärmetauscher reduziert den Brennstoffverbrauch erheblich. Bei hohen Schadstoffkonzentrationen kann der autotherme Betrieb ohne Zusatzbrennstoff erreicht werden.
Vorteile der Thermischen Nachverbrennung
- Höchste Zuverlässigkeit: Einfaches, robustes Prinzip — wenig störanfällig
- Universell einsetzbar: Für nahezu alle organischen Schadstoffe geeignet
- Höchste Abscheidegrade: >99 %, auch für schwer abbaubare Stoffe
- Geruchsbeseitigung: Vollständige Eliminierung von Geruchsstoffen
- Autothermer Betrieb: Ab ca. 3–5 g/m³ VOC keine Zusatzenergie nötig
- Flexibel: Schwankende Konzentrationen und Zusammensetzungen kein Problem
Einsatzbereiche
- Lack- und Beschichtungsanlagen: VOC aus Lösungsmitteln
- Holzwerkstoffindustrie: Formaldehyd aus Pressen und Trocknung
- Gießereien: Benzol, Phenol, Formaldehyd
- Chemische Industrie: Diverse Lösungsmittel und Prozessgase
- Lebensmittelindustrie: Geruchsstoffe aus Röstung, Räucherung
- Pharmazeutische Industrie: Lösungsmittel aus Synthese und Trocknung
Unsere Leistungen
Stooss Abluftconsulting unterstützt Sie in allen Phasen:
- Beratung: Ist eine TNV die richtige Technologie für Ihre Emissionssituation?
- Konzeptplanung: Dimensionierung, Wärmerückgewinnungskonzept, Aufstellungsplanung
- Lastenheft: Technische Spezifikation als Grundlage für Angebote
- Lieferantenauswahl: Herstellerunabhängiger Vergleich und Bewertung
- Beschaffungsengineering: Begleitung von Angebotsphase bis Inbetriebnahme
- Optimierung: Bestehende TNV-Anlagen energetisch und prozesstechnisch optimieren
Kosten & Wirtschaftlichkeit
Die Investitionskosten einer TNV hängen von Volumenstrom, Temperatur und Wärmerückgewinnungsgrad ab:
| Volumenstrom | Investition (Richtwert) | Betriebskosten/Jahr |
|---|---|---|
| 1.000–5.000 Nm³/h | 80.000–250.000 € | 30.000–80.000 € |
| 5.000–20.000 Nm³/h | 200.000–600.000 € | 60.000–200.000 € |
| 20.000–50.000 Nm³/h | 500.000–1.200.000 € | 150.000–400.000 € |
Bei autothermem Betrieb (hohe VOC-Konzentrationen) können Betriebskosten erheblich sinken. Die Wärmerückgewinnung für Prozesswärme oder Heizung verbessert die Wirtschaftlichkeit zusätzlich.
Was kostet eine thermische Nachverbrennung?
Die Investitionskosten liegen je nach Volumenstrom zwischen 80.000 € und über 1 Mio. €. Im autothermen Betrieb (ab ca. 3–5 g/m³ VOC) sind die Betriebskosten minimal.
Wann lohnt sich eine TNV gegenüber einer RTO?
Eine TNV lohnt sich besonders bei hohen VOC-Konzentrationen (autothermer Betrieb), kleineren Volumenströmen und wenn ein einfaches, robustes System gewünscht ist. Eine RTO ist bei großen Volumenströmen mit niedrigen Konzentrationen effizienter.
Welche Schadstoffe kann eine TNV entfernen?
Nahezu alle organischen Schadstoffe: VOC, Formaldehyd, Benzol, Phenol, Toluol, Kohlenmonoxid, Geruchsstoffe und viele mehr. Der Abscheidegrad liegt über 99 %.
Lassen Sie sich beraten — kostenlos und unverbindlich
Stefan Stoß und das Team von Stooss Abluftconsulting beraten Sie herstellerunabhängig zur thermischen Nachverbrennung — von der Konzeptplanung über die Lieferantenauswahl bis zum Beschaffungsengineering.