Abluftreinigung: Lebensmittelindustrie

Abluft in der Lebensmittelindustrie entsteht überall dort, wo Hitze oder Fett im Spiel sind: Röst-, Back- und Trocknungsprozesse treiben Wasserdampf und Röstaromen aus, Frittieren, Räuchern und Braten setzen Fettaerosole frei, Fermentation und Gärung erzeugen biologisch geprägte Abluft mit organischen Säuren, die Aromenherstellung arbeitet oft mit konzentrierten Duftstoffen, und Reinigungs- sowie CIP-Prozesse zwischen den Chargen bringen zusätzliche, meist kurzzeitige Lastspitzen. Selbst Kühl- und Lagerbereiche können bei bestimmten Produktgruppen eine eigene, kontinuierliche Geruchsquelle sein.

Was diese Branche von anderen unterscheidet, ist die Kombination aus Fett, Geruch und hygienischen Anforderungen. Fett- und Ölaerosole verkleben trockene Filterstufen und Katalysatoren binnen kurzer Zeit, weshalb praktisch jede Anlage eine mechanische oder nasse Vorabscheidung braucht, bevor überhaupt eine Reinigungsstufe im engeren Sinne folgt. Geruch ist hier kein Nebenaspekt, sondern oft der eigentliche Grund für die gesamte Investition, weil Produktionsstandorte häufig in direkter Nachbarschaft zu Wohnbebauung liegen. Hygienische Anforderungen an Material und Reinigbarkeit der Anlage kommen als weitere Einschränkung hinzu, und viele Betriebe fahren saisonal stark schwankende Auslastung — von der Weihnachtsbäckerei bis zur Grillsaison —, was die Auslegung auf einen einzelnen Betriebspunkt erschwert.

Diese Eigenheiten prägen die Verfahrenswahl direkt. Aktivkohle scheidet nach unseren Ausschlusskriterien aus, sobald die Konzentration oder die Temperatur der Abluft zu hoch ist — beides ist bei Röst- und Backprozessen häufig der Fall, weil die Abluft heiß aus dem Prozess kommt und erst gekühlt werden müsste. Biofilter dagegen brauchen kontinuierlichen Betrieb ohne lange Stillstände, was bei stark saisonalen Betrieben nicht immer gegeben ist. Und jede Verfahrensauswahl beginnt erst nach der Fettabscheidung: Ein Wäscher oder Tropfenabscheider ist keine Wahlmöglichkeit, sondern eine notwendige Vorstufe, ohne die die nachgeschaltete Technik innerhalb weniger Wochen verklebt.

Zur Anfrage führt in dieser Branche besonders häufig eine Nachbarbeschwerde wegen Geruchsbelästigung, die die Behörde zu einem Geruchsgutachten nach Anhang 7 der TA Luft veranlasst. Daneben sind Genehmigungsauflagen bei der Erweiterung einer Röst- oder Backlinie üblich, ebenso Kapazitätserweiterungen, bei denen die bestehende Fettabscheidung an ihre Grenzen kommt. Seltener, aber ebenfalls ein Anlass: wiederkehrende Betriebsstörungen durch verklebte Filterstufen, die auf eine unzureichend ausgelegte Vorabscheidung zurückgehen, oder ein neues Produktsegment mit anderem Fett- und Geruchsprofil als die ursprünglich ausgelegte Anlage.

Bei der ersten Klärung fragen wir deshalb gezielt nach dem Fettgehalt der Abluft, nach der Nachbarschaftssituation und nach dem saisonalen Lastprofil — Betriebsstunden bei Spitzenauslastung sind hier oft aussagekräftiger als ein Jahresdurchschnitt. Für die eigentliche Geruchsminderung kommen je nach Frachthöhe Biofilter oder thermische Oxidation in Frage, für die Leitschadstoffe im Detail lohnt der Blick auf die Seiten zu Geruchsstoffen, Aerosolen und Acetaldehyd.

Ein Punkt, der bei Röst- und Backprozessen häufig übersehen wird: Die Abluft aus der thermischen Oxidation ist heiß und lässt sich oft direkt für die Prozesswärme des eigenen Trockners oder Röstofens nutzen. Ob sich das im Einzelfall rechnet, klärt unser Energieeffizienz-Check beziehungsweise eine Wärmerückgewinnung, die bei ganzjährig laufenden Anlagen einen spürbaren Teil der Energiekosten der Abluftreinigung kompensieren kann. Bei stark schwankender Auslastung lohnt zusätzlich vorab eine belastbare Erfassung der tatsächlichen Lastspitzen, bevor eine Anlage dauerhaft überdimensioniert oder unterdimensioniert bestellt wird. Unsere unabhängige Abluftberatung bewertet die konkrete Anlage, ein erster Kostenrahmen findet sich im Angebotsvergleich.