Abluftreinigung: Textilindustrie

Abluft in der Textilveredelung entsteht über mehrere aufeinanderfolgende Prozessschritte: Färberei und Ausrüstung setzen organische Säuren und teils Aminspuren frei, Beizen und pH-Stellung vor dem eigentlichen Färben erzeugen Ameisen- und Essigsäuredämpfe, Imprägnierung und Beschichtung bringen lösemittelbasierte VOC ins Spiel, Trocknung und Fixierung textiler Bahnen laufen bei hohen Temperaturen und treiben die zuvor aufgebrachten Chemikalien teilweise wieder aus, und die Veredelung mit Formaldehydharzen für Eigenschaften wie Knitterfestigkeit ist eine eigene, chemisch anspruchsvolle Quelle.

Was diese Branche besonders macht, ist die Vielzahl unterschiedlicher Ausrüstungschemikalien, die je nach gewünschter Textileigenschaft eingesetzt werden — von Flammschutzmitteln bis zu Weichmachern —, und deren Abluftverhalten sich stark unterscheidet. Die Thermofixierung, bei der textile Bahnen bei hohen Temperaturen fixiert werden, setzt einen Teil dieser Chemikalien erst bei Prozesstemperatur frei, was die Abluft heiß und chemisch uneinheitlich macht. Hinzu kommt Ölnebel aus Präparationsmitteln und Avivagen, der ähnlich wie in der Metallverarbeitung trockene Filterstufen verkleben kann, hier aber in Kombination mit organischen Säuren und Formaldehyd auftritt statt isoliert.

Diese Vielstoffigkeit macht eine pauschale Verfahrensempfehlung in der Textilindustrie besonders unseriös. Ameisensäure und Essigsäure lassen sich gut in alkalischer Wäsche binden, scheiden aber nicht die gleichzeitig auftretenden VOC aus Imprägnierung und Beschichtung ab. Aktivkohle, die für Formaldehyd und VOC bei niedrigeren Frachten geeignet ist, verliert an Wirksamkeit, sobald die heiße Abluft aus der Thermofixierung nicht ausreichend vorgekühlt wird — die Beladbarkeit sinkt mit steigender Temperatur deutlich. Bei echten Mischemissionen aus Säuren und Lösemitteln, wie sie in Veredelungsbetrieben eher die Regel als die Ausnahme sind, übernimmt häufig eine thermische Nachverbrennung beide Stoffgruppen gleichzeitig, wo eine einzelne Wäsche- oder Adsorptionsstufe an ihre Grenzen käme.

Zur Anfrage führt in der Textilbranche oft ein Produktwechsel auf eine neue Ausrüstungschemie, die die vorhandene Abluftreinigung vor neue Stoffgemische stellt, ebenso eine Genehmigungsauflage bei der Erweiterung einer Veredelungslinie. Steigende Energiekosten bei der Thermofixierung sind ein eigener, wiederkehrender Anlass, weil hier oft ungenutztes Abwärmepotenzial liegt, das sich mit der richtigen Verfahrenswahl mit abdecken lässt. Wo lösemittelbasierte Imprägnierung im Spiel ist, kommt zudem regelmäßig die Frage nach dem Explosionsschutz auf, sobald eine Anlage erweitert oder eine neue Beschichtungslinie eingeplant wird — brennbare Lösemitteldämpfe gehören in der Textilveredelung ebenso in eine frühzeitige Gefährdungsbeurteilung wie in der Lackier- oder Chemiebranche.

Am Anfang jeder Anfrage aus der Textilindustrie klären wir deshalb zuerst, welche Ausrüstungschemikalien tatsächlich eingesetzt werden und in welcher Reihenfolge sie im Prozess auftreten — das entscheidet, ob eine einzelne Stufe reicht oder eine Kombination nötig ist.

Weil die Thermofixierung meist der energieintensivste Schritt der Veredelungslinie ist, lohnt sich in der Praxis fast immer der zusätzliche Blick auf die Abwärme: Eine Wärmerückgewinnung aus der thermischen Nachverbrennung kann einen Teil des Wärmebedarfs der Fixierung decken, statt die Abwärme ungenutzt abzuführen. Ob sich das für die konkrete Anlage rechnet, klärt unser Energieeffizienz-Check. Bei Verdacht auf Ölnebel aus Präparationsmitteln prüfen wir außerdem, ob die vorhandene Erfassung an Thermofixierrahmen und Spannmaschine überhaupt ausreicht, bevor über eine größere Reinigungsstufe nachgedacht wird — eine unzureichende Erfassung an der Quelle lässt sich durch keine noch so leistungsfähige Abscheidetechnik nachträglich ausgleichen. Für die konkrete Verfahrensauswahl bei Ihrer Anlage empfiehlt sich unsere unabhängige Abluftberatung, Grundlagen zur Verfahrenslogik finden Sie in unserer Übersicht Abluftreinigung sowie ein erster Kostenrahmen im Angebotsvergleich.