Abluftreinigung: Abfall- & Recyclinganlagen

Abluft aus Abfall- und Recyclinganlagen entsteht an sehr unterschiedlichen Stellen im Betrieb: Biogasanlagen emittieren aus Gärung, Gärrestlager und dem angeschlossenen BHKW, Kompostierung und Rotteprozesse setzen über Wochen kontinuierlich Geruchsstoffe frei, Sortierung und mechanische Aufbereitung wirbeln Staub und Fremdgerüche auf, die Lagerung von Abfall- und Wertstofffraktionen ist eine diffuse, schwer zu fassende Quelle, und bei Kombianlagen kommt häufig noch die Klärschlammbehandlung mit eigenem Emissionsprofil hinzu.

Was diese Branche besonders schwierig macht, ist die Unberechenbarkeit des Inputs. Anders als in einer Chemieanlage mit definierten Einsatzstoffen weiß ein Recyclingbetrieb nie exakt, was in der nächsten Lieferung ankommt — die Zusammensetzung der Abluft schwankt entsprechend stark, teils von Tag zu Tag. Geruch ist dabei nicht nur ein Nebenprodukt, sondern oft der eigentliche Grund, warum eine Anlage überhaupt Auflagen bekommt, weil Standorte häufig in Wohnnähe liegen. Und Fremdstoffe im Abfallstrom — von Kunststoffresten bis zu unerwarteten Chemikalienresten — können Verfahren belasten, die für einen sauberen, definierten Stoffstrom ausgelegt wurden.

Diese Unberechenbarkeit engt die Verfahrenswahl spürbar ein. Biofilter, die nach unseren Ausschlusskriterien kontinuierlichen Betrieb ohne Katalysatorgifte voraussetzen, reagieren empfindlich auf plötzliche Fremdstoffeinträge oder Lastspitzen, wie sie in dieser Branche nicht auszuschließen sind. Methan aus Biogasanlagen ist zusätzlich ein technischer Sonderfall: Als chemisch sehr stabiles Molekül lässt es sich mit einer Standard-RTO kaum wirtschaftlich oxidieren, unabhängig davon, wie hoch die Konzentration ist — hier braucht es speziell ausgelegte regenerative oder katalytische Systeme oder, oft wirksamer, Prozessmaßnahmen wie gasdichte Gärrestlager, die die Emission von vornherein vermeiden statt sie nachträglich zu reinigen. Vor jedem BHKW ist außerdem eine Aktivkohlestufe zur Siloxan-Abscheidung praktisch unverzichtbar, weil sich sonst abrasive Siliziumdioxid-Ablagerungen im Motor bilden.

Zur Anfrage führt in dieser Branche besonders häufig eine Nachbarbeschwerde wegen Geruchsbelästigung, die in ein Geruchsgutachten nach Anhang 7 der TA Luft mündet, ebenso eine Genehmigungsauflage im Zuge einer Kapazitätserweiterung. Ein eigener, branchentypischer Anlass sind wiederkehrende Motorschäden am BHKW durch Siloxane — ein klares Zeichen, dass die vorhandene Gasaufbereitung nachgerüstet werden muss. Auch die Erweiterung um eine neue Abfallfraktion, die bislang nicht Teil des Anlagenkonzepts war, bringt regelmäßig neue Fremdstoffe und damit neuen Klärungsbedarf mit sich.

Am Anfang jeder Anfrage steht deshalb die Frage nach der Streubreite des Inputs: Wie stark schwankt die Zusammensetzung über die Zeit, welche Fremdstoffe sind bekannt, und wie kontinuierlich läuft die Anlage tatsächlich. Für Biofilter und Biowäscher braucht es dazu ein realistisches Bild der Betriebsstunden ohne größere Unterbrechungen.

Für die Aktivkohlestufe vor dem BHKW klären wir außerdem, wie die Siloxan-Beladung aktuell überwacht wird — eine unbemerkt erschöpfte Aktivkohle ist der häufigste Grund, warum Siloxane trotz vorhandener Schutzstufe doch ins Motorenöl gelangen. Unsere Aktivkohle-Überwachung und die AK-SafetyBox sind darauf ausgelegt, den Sättigungszustand rechtzeitig sichtbar zu machen, statt ihn erst am beschädigten Motor zu bemerken. Bei stark schwankenden Anlagen lohnt zudem eine Bestandsaufnahme der tatsächlichen Input- und Emissionsschwankungen über einen längeren Zeitraum, bevor eine neue Reinigungsstufe fest ausgelegt wird. Details zu Silanen und Siloxanen als Sonderproblem vor dem BHKW finden sich auf der entsprechenden Schadstoffseite, zur grundsätzlichen Verfahrenssystematik in unserer Übersicht Abluftreinigung. Unsere unabhängige Abluftberatung bewertet die konkrete Anlage, ein erster Kostenrahmen findet sich im Angebotsvergleich.